雙主軸加工中心的對(duì)刀是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),它直接關(guān)系到加工效率和質(zhì)量。以下是雙主軸加工中心對(duì)刀的詳細(xì)步驟:
1、準(zhǔn)備階段
穩(wěn)固安裝工件:確保工件安裝牢固,避免在對(duì)刀過(guò)程中發(fā)生移位或晃動(dòng)。
固定機(jī)床定位器和夾具:確保機(jī)床定位器和夾具的固定,以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。
選擇合適的刀具:為第一主軸和第二主軸分別裝備合適的刀具,如銑刀、鉆頭等。
2、對(duì)刀步驟
回零操作:
對(duì)刀之前,一定要進(jìn)行回零(返回機(jī)床原點(diǎn))的操作,以清除上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z三軸都需要回零。
主軸正轉(zhuǎn):
使用“MDI”模式,通過(guò)輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn),并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。
然后換成“手輪”模式,通過(guò)調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。
第一主軸刀具對(duì)刀:
X向?qū)Φ叮河玫毒咴诠ぜ挠疫呡p輕碰觸,將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零。然后提起刀具,將其移動(dòng)到工件的左邊,在同一高度下輕輕接觸工件,再次提起刀具。記下此時(shí)機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值,將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X值的一半處,記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值,并將其輸入到坐標(biāo)系中。
Y向?qū)Φ叮翰僮鞣椒ㄅcX向?qū)Φ额?lèi)似,只是將刀具在工件的前面輕輕碰觸,并記錄Y值。
Z向?qū)Φ叮簩⒌毒咭苿?dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的表面,慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸,記下此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)系中的Z向值,并將其輸入到坐標(biāo)系中。
第二主軸刀具對(duì)刀:
重復(fù)第一主軸刀具對(duì)刀的所有步驟,確保第二主軸的刀具也對(duì)準(zhǔn)工件坐標(biāo)系。
調(diào)整刀具切入點(diǎn):
根據(jù)預(yù)設(shè)的工件坐標(biāo)系,調(diào)整刀具切入點(diǎn),確保刀具切入點(diǎn)與預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的位置重合。
全面檢查與校正:
對(duì)刀完成后,進(jìn)行全面的檢查,確保刀具安裝正確、對(duì)刀準(zhǔn)確。
如有必要,進(jìn)行必要的校正。
3、注意事項(xiàng)
雙主軸刀具同步:確保雙主軸刀具在對(duì)刀過(guò)程中保持同步,確保在同一坐標(biāo)系內(nèi)。
傳感器精度:傳感器精度和靈敏度對(duì)對(duì)刀準(zhǔn)確性至關(guān)重要,應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
安全操作:對(duì)刀過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意安全,避免發(fā)生意外。
及時(shí)對(duì)刀:刀具磨損后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行對(duì)刀,以保證加工精度和效率。
通過(guò)以上步驟和注意事項(xiàng),可以確保雙主軸加工中心的對(duì)刀過(guò)程準(zhǔn)確、高效、安全。