雙主軸加工中心通過其獨(dú)特的雙主軸設(shè)計(jì)，能夠同時(shí)加工兩個(gè)工件或多個(gè)工件的不同部位，從而顯著提高加工效率。以下是雙主軸加工中心進(jìn)行加工的主要步驟和注意事項(xiàng)：
一、加工前的準(zhǔn)備
確定加工程序：
設(shè)定雙主軸立式加工中心的加工程序，并確保工作臺(tái)和刀具的安裝正確。
將加工指令下達(dá)至加工系統(tǒng)中。
選擇合適的刀具：
根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，如鉆頭、銑刀、車刀等。
確保刀具的鋒利度和耐用度，以保證加工質(zhì)量和效率。
調(diào)整切削參數(shù)：
根據(jù)加工材料的硬度和厚度，調(diào)整切削用量、切削速度和進(jìn)給速度等參數(shù)。
確保切削參數(shù)的合理性，以避免刀具損壞和工件變形。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)主軸：
在啟動(dòng)雙主軸立式加工中心時(shí)，需要先啟動(dòng)X、Y和Z三軸，確保兩個(gè)主軸可以正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
操作面板控制：
利用面板上的控制鍵，可以控制兩個(gè)主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同加工孔的切削。
可以通過編程和設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，減少人工干預(yù)。
確定運(yùn)行環(huán)境：
在加工操作前，需要確定各軸的最小運(yùn)行間距、最大運(yùn)行距離和運(yùn)行速度，以確保加工圓滿完成。
三、加工過程
粗加工：
主要目標(biāo)是快速去除大量材料，以提高加工效率。
可以使用較大的切削用量，同時(shí)調(diào)整好切削液的流量，以保證粗加工的順利進(jìn)行。
半精加工：
在粗加工后進(jìn)行，主要目的是去除粗加工后留下的殘余材料，進(jìn)一步改善零件的精度和表面質(zhì)量。
可以通過調(diào)整切削用量、切削速度和進(jìn)給速度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)半精加工。
精加工：
在半精加工后進(jìn)行，主要目標(biāo)是提高零件的精度和表面質(zhì)量。
可以使用較小的切削用量和較高的切削速度，同時(shí)控制好進(jìn)給速度和切削深度，以保證精加工的質(zhì)量。
鉆孔、銑削、車削和切割加工：
根據(jù)加工需求選擇合適的加工方式，并控制好相應(yīng)的加工參數(shù)。
在鉆孔加工時(shí)，注意選擇合適的鉆頭、切削液和切削用量，同時(shí)控制好鉆頭的進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度。
在銑削加工時(shí)，注意選擇合適的銑刀、切削液和切削用量，同時(shí)控制好銑刀的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度。
在車削加工時(shí)，注意選擇合適的車刀、切削液和切削用量，同時(shí)控制好車刀的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度。
在切割加工時(shí)，注意選擇合適的切割器、切割速度和切割路徑等參數(shù)，同時(shí)控制好切割器的進(jìn)給速度和切割路徑的精度。
四、檢測(cè)與調(diào)整
利用檢測(cè)功能：
在加工過程中，利用加工中心的檢測(cè)功能，檢查CNC程序的異常情況。
如計(jì)算器的精度、刀具的耐用度和操作界面的準(zhǔn)確性等，以確保加工取得理想精度和效果。
適時(shí)調(diào)整參數(shù)：
根據(jù)加工過程中的實(shí)際情況，適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)和加工方式。
如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重或工件變形等問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并更換刀具或調(diào)整加工參數(shù)。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
定期維護(hù)：
定期對(duì)雙主軸立式加工中心進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查等。
確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。
專業(yè)培訓(xùn)：
操作人員應(yīng)定期接受專業(yè)培訓(xùn)，以提高操作技能和安全意識(shí)。
熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能夠熟練應(yīng)對(duì)各種加工需求和異常情況。
綜上所述，雙主軸加工中心通過精確的編程、合理的切削參數(shù)設(shè)定以及嚴(yán)格的加工過程控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工。同時(shí)，定期的維護(hù)和保養(yǎng)以及操作人員的專業(yè)培訓(xùn)也是確保設(shè)備正常運(yùn)行和加工質(zhì)量的重要保障。
