封面人物 代建東

榮獲“全國(guó)優(yōu)秀工程師”稱(chēng)號(hào)

市先進(jìn)科技工作者

深圳市工商總會(huì)評(píng)為改革開(kāi)放40周年“企業(yè)家工匠精神獎(jiǎng)”

深圳機(jī)械30年領(lǐng)軍人物獎(jiǎng)

深圳市華亞數(shù)控機(jī)床有限公司總工程師、董事長(zhǎng)

專(zhuān)注技術(shù)，敢于挑戰(zhàn)

    1982年，作為我國(guó)恢復(fù)高考后的首批大學(xué)畢業(yè)生，我有幸進(jìn)入國(guó)營(yíng)的工具銑床廠學(xué)習(xí)，深入鉆研機(jī)械制造技術(shù)。入廠時(shí)被分配在技術(shù)科負(fù)責(zé)機(jī)械圖紙的設(shè)計(jì)，但我自己深知沒(méi)有實(shí)踐基礎(chǔ)是做不好設(shè)計(jì)的，于是我主動(dòng)申請(qǐng)去車(chē)間學(xué)習(xí)工作，在車(chē)間3年時(shí)間的學(xué)習(xí)與鍛煉經(jīng)歷，使我逐漸能夠獨(dú)立組裝一臺(tái)完整機(jī)床，并能指導(dǎo)同事解決生產(chǎn)中遇到的困難，也由此得到了廠長(zhǎng)的賞識(shí)與夸贊。1985年，我被調(diào)入工廠技術(shù)科，開(kāi)始負(fù)責(zé)技術(shù)管理并同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)。

    那時(shí)候國(guó)家剛開(kāi)始改革開(kāi)放，鐵路需要升級(jí)。寶雞橋梁廠有一個(gè)“時(shí)間短、要求高”的專(zhuān)機(jī)制作訂單，他們前后在全國(guó)進(jìn)行調(diào)查訪問(wèn)，結(jié)果沒(méi)有任何一個(gè)愿意接收該訂單。在無(wú)人愿意做的情況下，我綜合考慮技術(shù)能力后，提出了可行性方案，并以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的身份帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在半年內(nèi)順利交貨，解決其電板現(xiàn)有的生產(chǎn)效率的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)大家的共同努力，專(zhuān)機(jī)順利出廠，獲得了華中理工大學(xué)的表彰。

    經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的技術(shù)打磨，我們研發(fā)出了國(guó)內(nèi)首批數(shù)控銑床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的技術(shù)空白，受到了市政府的表彰，榮獲“市先進(jìn)科技工作者”稱(chēng)號(hào)。與此同時(shí)，廠里的立臥萬(wàn)能工具銑床開(kāi)始出口到德國(guó)，但德國(guó)人認(rèn)為立臥轉(zhuǎn)換操作復(fù)雜，另外對(duì)外觀的要求較高，認(rèn)為機(jī)床的美觀度不夠，因此向工廠提出了修改外觀意見(jiàn)。該機(jī)床最早是蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的，沒(méi)人敢輕易改動(dòng)機(jī)床，我嘗試了拆機(jī)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行大改動(dòng)完成改造，最后順利通過(guò)了德國(guó)人的驗(yàn)收。也正是因?yàn)檫@個(gè)嘗試我認(rèn)識(shí)了德國(guó)克努特先生還得到了其賞識(shí)。那一年，我30歲。

與西門(mén)子領(lǐng)導(dǎo)合影

    在一次展覽會(huì)上，我所制作的機(jī)床又被德國(guó)人克努特看中，其負(fù)責(zé)人到廠里向廠長(zhǎng)申請(qǐng)將我調(diào)去德國(guó)為其服務(wù)。1995年，在德國(guó)工作一段時(shí)間后，我選擇了回國(guó)。德國(guó)克努特先生在深圳創(chuàng)辦機(jī)床廠，我在該德資工廠專(zhuān)注產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作，開(kāi)始研發(fā)制作數(shù)控機(jī)床。針對(duì)原本克努特先生在德國(guó)花費(fèi)過(guò)多的成本在設(shè)備上，且工人的技術(shù)不過(guò)關(guān)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和營(yíng)收效益都較低的情況。我向他提出了一份可行性分析報(bào)告，闡述了新的生產(chǎn)模式，專(zhuān)注研發(fā)，把部分零部件外發(fā)加工制作，待全部做完后再自行安裝調(diào)配，這樣既可大大降低生產(chǎn)成本，還能快速提高生產(chǎn)效率。克努特先生見(jiàn)我對(duì)機(jī)床了解深厚且擁有扎實(shí)的技術(shù)功底，提議與我搭檔成為合伙人一起做機(jī)床。就這樣我們順利成為了合伙人，他負(fù)責(zé)資金投入，我負(fù)責(zé)技術(shù)與生產(chǎn)。從招人培訓(xùn)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)，心想勢(shì)必要將機(jī)床廠做出一番天地。

沖破阻礙，卷土重來(lái)

    作為中國(guó)第一代數(shù)控機(jī)床研發(fā)工程人員，“發(fā)展國(guó)產(chǎn)機(jī)床，替代國(guó)外機(jī)床”，這是創(chuàng)業(yè)的初心，也是我們最終的目標(biāo)。2001年，幾經(jīng)周折后，我們選擇在深圳成立華亞數(shù)控。創(chuàng)業(yè)初期，面臨資金鏈的短缺，沒(méi)有銀行貸款；人力不足，凡事都需要親力親為，培養(yǎng)人才難度大，尋求不到合適的供應(yīng)商提供機(jī)床配件以及國(guó)產(chǎn)機(jī)床不被認(rèn)可等一系列的問(wèn)題，我清楚地認(rèn)識(shí)到只有實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，打造自己的生產(chǎn)供應(yīng)鏈，把創(chuàng)新放在核心位置上，通過(guò)機(jī)床特制化來(lái)實(shí)現(xiàn)其核心價(jià)值，才能打破這一尷尬局面。沒(méi)有資金就一臺(tái)一臺(tái)的開(kāi)始做起，沒(méi)人人力就自己動(dòng)手裝配，沒(méi)有人才就自己親自教人，沒(méi)有好的供應(yīng)商就自己去指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行加工生產(chǎn)，客戶(hù)不會(huì)用就上門(mén)為客戶(hù)培養(yǎng)編程和操作人員。

    華亞剛起步之初，“契機(jī)”也在悄悄向我們靠近。當(dāng)時(shí)模具行業(yè)剛剛在國(guó)內(nèi)興起，而模具剛開(kāi)始制作之前，沒(méi)有任何的檢測(cè)缺陷的工具，直接開(kāi)模導(dǎo)致達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地進(jìn)行修補(bǔ)，因此造成工作量大、時(shí)間周期長(zhǎng)。正是在這樣的環(huán)境需求下，手板行業(yè)迅速竄起。憑借長(zhǎng)年在數(shù)控機(jī)床行業(yè)內(nèi)所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)客戶(hù)的具體需求，我們?cè)O(shè)計(jì)了華亞公司第一款經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，相較于臺(tái)灣四十幾萬(wàn)才能生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)床，我們十幾萬(wàn)就能夠?yàn)榭蛻?hù)解決一樣的難題。一時(shí)間手板（打樣）這個(gè)行業(yè)在中國(guó)盛行，大大提高了家用產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度，行業(yè)占有量超過(guò)了臺(tái)灣，成為世界第一。行業(yè)中90%的加工設(shè)備都來(lái)自華亞，華亞的產(chǎn)品推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。

    從創(chuàng)業(yè)之初到發(fā)展至今，華亞一直在挖掘、嘗試別人做不了的一些東西。在高鐵零件上，為了解決高鐵在轉(zhuǎn)彎時(shí)會(huì)出現(xiàn)的傾斜顛覆狀況，其轉(zhuǎn)向器零件加工要求很高，之前的產(chǎn)品合格率極低，我們通過(guò)設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)床和與其配套的加工工藝來(lái)生產(chǎn)零件，極大地提高了產(chǎn)品合格率，大大降低了制造成本；中國(guó)第一批核電站修建即將滿(mǎn)40年，它所面臨的是整體的大修整，需要通過(guò)專(zhuān)用機(jī)床來(lái)修復(fù)法蘭密封面以防止在后續(xù)的使用時(shí)發(fā)生核泄漏，這項(xiàng)技術(shù)之前都是被法國(guó)完全壟斷的，我們通過(guò)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)用機(jī)床打破了國(guó)外的壟斷，而且實(shí)現(xiàn)了更高效更安全的解決方案。這些解決的根本都是機(jī)床本身。

工作團(tuán)隊(duì)照片

    華亞在一次次的挑戰(zhàn)自我與契機(jī)中收獲頗豐，不僅在深圳擁有了名氣 ，從廣東到上海乃至全國(guó)更多地方的省市，都知道了華亞是專(zhuān)注研發(fā)、制造機(jī)床的企業(yè)。我們不僅是想要做簡(jiǎn)單的機(jī)床，更是希望能夠做適合客戶(hù)應(yīng)用于不同場(chǎng)合的專(zhuān)用機(jī)床，雖然無(wú)法成大批量生產(chǎn)，但我們始終承諾做到“精而專(zhuān)”。未來(lái)，華亞依然會(huì)全面與自動(dòng)化、通訊、軟件等行業(yè)的廠家強(qiáng)強(qiáng)配合，為客戶(hù)制定一套完整的解決方案才是我們最終的目的。

完善生產(chǎn)線，開(kāi)發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈

    近年來(lái)，正是因?yàn)槿A亞對(duì)專(zhuān)機(jī)要求的不斷提升，客戶(hù)的難題與需求也成為了我們的研究課題。為了更好地生產(chǎn)研發(fā)機(jī)床，解決供應(yīng)商出貨慢、供貨難的問(wèn)題，我們決定在內(nèi)地投資廠房，完善整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，加快研發(fā)進(jìn)度，提高生產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)華亞而言，我們一直朝著“以效益和質(zhì)量為中心”的目標(biāo)靠近，除了擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模，也注重經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，通過(guò)提高人才、產(chǎn)品和管控的質(zhì)量，最終達(dá)到有效提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量的目的。

    為了全產(chǎn)業(yè)鏈的布局，也鑒于產(chǎn)品創(chuàng)新的需要，最大發(fā)揮地方產(chǎn)業(yè)的特長(zhǎng)。2005年，我選擇在懷化購(gòu)地建立廠房用于零部件生產(chǎn)加工、光機(jī)組裝及整機(jī)組裝。2011年，我們?cè)诤祥L(zhǎng)沙的鑄造基地建立廠房，主要用于生產(chǎn)機(jī)床鑄件，是懷化工廠的重要上游。內(nèi)地幾個(gè)廠房的建立，也為研發(fā)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)提供了優(yōu)厚生產(chǎn)平臺(tái)，完善了整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，反應(yīng)速度快，保障產(chǎn)品質(zhì)量，也極大保護(hù)了研發(fā)的產(chǎn)權(quán)。

華亞機(jī)床榮獲深圳機(jī)械30年標(biāo)桿產(chǎn)品獎(jiǎng)

    腳踏實(shí)地成長(zhǎng)至今，華亞的市場(chǎng)也愈加廣闊。在市場(chǎng)開(kāi)發(fā)上，華亞通過(guò)多方面的渠道也有將機(jī)床銷(xiāo)往東南亞、歐洲等地。為客戶(hù)提供定制化服務(wù)，根據(jù)客戶(hù)的需求完成研發(fā)與設(shè)計(jì)，針對(duì)特種系列的產(chǎn)品，解決了當(dāng)前加工慢、加工難的痛點(diǎn)，這也是華亞多年來(lái)通過(guò)不斷積累而取得的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

固本強(qiáng)基，創(chuàng)新升級(jí)

    除了產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)外，華亞面對(duì)智能化的轉(zhuǎn)型亦同樣堅(jiān)定。從機(jī)械化的適應(yīng)到自動(dòng)化的裝備，基礎(chǔ)必須要打牢，這是企業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能化最基礎(chǔ)的根。國(guó)家有“中國(guó)制造2025”，華亞自己的2025計(jì)劃。我們的計(jì)劃分為三步走：第一步2016-2020年，研發(fā)專(zhuān)用型、復(fù)合型機(jī)床，嵌入式自動(dòng)化設(shè)備，初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線。第二步2021-2023，研發(fā)柔性、智能化生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。第三步2024-2025，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、通用化，使產(chǎn)品更快速的適應(yīng)社會(huì)上的創(chuàng)新變化，真正做到高效率、高精度。

    水之積也不厚，則其負(fù)大舟也無(wú)力?；A(chǔ)沒(méi)有打好，上一個(gè)臺(tái)階都是比較困難的，更無(wú)從談轉(zhuǎn)型升級(jí)。在未來(lái)，華亞也希望通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)更高精度的生產(chǎn)和制造；通過(guò)復(fù)合機(jī)床來(lái)減少工人的搬運(yùn)，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率；利用物聯(lián)網(wǎng)、交換夾具、自動(dòng)化上下料、斷刀檢測(cè)及 AGV小車(chē)技術(shù)，攻克現(xiàn)有自動(dòng)化加工的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)人化車(chē)間智能制造。

預(yù)見(jiàn)行業(yè)未來(lái)，探索發(fā)展趨勢(shì)

    我國(guó)是全球機(jī)床的重要基地，行業(yè)發(fā)展唯一不變的就是“變”。與時(shí)俱進(jìn)、突破創(chuàng)新才是企業(yè)在行業(yè)市場(chǎng)中突圍的應(yīng)變之策。隨著制造業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)象，市場(chǎng)也將逐漸分化為兩個(gè)極端：一是做客戶(hù)定制化服務(wù)，企業(yè)需要不斷創(chuàng)新研發(fā)，以質(zhì)取勝，做他人所不能，為客戶(hù)制定精準(zhǔn)的解決方案，向中高端機(jī)床發(fā)力邁進(jìn)；二是專(zhuān)注通用設(shè)備的生產(chǎn)，在保證數(shù)量的同時(shí)，提高管理制度，降低成本使得效益最大化。

    需求大于供給是當(dāng)前市場(chǎng)的實(shí)際存在問(wèn)題，我們?cè)谄磩?chuàng)新的同時(shí)也是在與技術(shù)“較勁”，沒(méi)有實(shí)打?qū)嵉牡讱夂汀皟?nèi)容”終究逃不過(guò)被同質(zhì)化，進(jìn)而被市場(chǎng)慢慢淘汰。

    關(guān)注生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，層層整合、質(zhì)量把關(guān)，技術(shù)創(chuàng)新。帶著骨子里的工匠精神，未來(lái)我也將持續(xù)向高效高精的行業(yè)專(zhuān)用機(jī)床發(fā)展，引領(lǐng)機(jī)床行業(yè)不斷創(chuàng)新，打響屬于自己的“華亞”機(jī)床品牌。

內(nèi)容轉(zhuǎn)載自：深圳市機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)